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>>>公 司 新 闻 / 退磁原理及方法
 

一、退磁原理
    退磁是将工件置于交变磁场中,产生磁滞回线,当交变磁场的幅值逐渐递减时,磁滞回线的轨迹也越来越小,当磁场强度降为零时,使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须
“换向衰减同时进行”。 
二、退磁方法和退磁设备
1、交流退磁
A 、交流电退磁通过法:对于中小型工件的批量退磁,最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁,退磁时,将工件放在拖板上置于线圈前30cm处,线圈通电时,将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至
少1m以外处断电。
        对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件,也可以将线圈套在工件上,通电时缓慢地将线圈通过并远离工件,至少1m以外处断电。 
B、衰减法(变频电源):由于交流电的方向不断的换向,故可用变频电源或调压器逐渐降低电流为零进行退磁,如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁。

(注:此方法适用于大型发电机转子的退磁。将绕制的线圈套在大型发电机转子的汽端或励端,线圈用特制的变频电源供电,启动变频器10秒钟即可退磁,并小于4高斯以下)。

      对于大型承压设备的焊缝,也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧,接通电源,让电磁轭沿焊缝缓慢移动,当远离焊缝1m以外再断电,进行退磁。

2、 直流电退磁
       直流电磁化过的工件用直流电退磁,可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。
A、直流换向衰减退磁:通过不断改变直流电 (包括三相全波整流电)的方向,同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多(一般要求30次以上),每次衰减的电流幅度应尽可能小,如果衰减的幅度太大,则达不到退磁目的。
B、超低频电流自动退磁:超低频通常指频率为0.5~10Hz,可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。
C、加热工件退磁:通过加热提高工件温度至居里点以上,是最有效的退磁方法,但这种方法不经济,也不实用。 

 





 

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