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>>>公 司 新 闻 / 赛能制造---长海股份新建二期六万吨池窑拉丝项目
 
          江苏长海股份有限公司(上市公司)杨总和设备部张部长2011年4月6日,一行专程前往重庆赛能公司,就二期六万吨池窑拉丝项目总体设计要求与公司范总及相关专家、技术人员进行了广泛交流与探讨,初步达成了实施方案和合作共识 。并于5月20日 ,由公司技术总监陈波率领公司软件部、DCS 系统部、电气部、销售部等相关人员到江苏长海股份有限公司与该公司杨总和设备部张部长等,对二期池窑拉丝项目进行了第二次交流。玻纤引进生产在国内已有十年了,作为从事玻纤生产线控制设备设计、制造15年经验的国内著名专业公司,根据目前国内玻纤行业生产过程中存在的五大问题并提出了新的解决方案。
          (1)大炉电助熔  为了提高玻璃熔化率,提高玻纤产量,国内大多数玻纤企业都采用电助熔的方式来实现。然而,很多企业对电助熔技术了解不充分,盲目选择单一从事电助熔设计的国内外公司,或只考虑玻璃“熔制工艺”,忽略了对电极布局相平衡、电极电流的“矢量性”、可控硅谐波发热、功率因素低、电极与主次樑钢结构电磁场涡流等影响,出现玻纤行业很多项目应用不佳的现象。
          (2)漏板控制  玻纤生产最关键的问题之一是漏板温度控制问题。温度控制度好坏、稳定性等直接影响到拉丝问题。国内目前大多数企业都采用DCS系统来控制漏板温度,由于 DCS 系统控制运行速度慢,优化 PID 困难,加之DCS系统故障影响(孤岛现象)问题等等,都制约着玻纤企业的产量发展。
          (3)低压配电  目前国内玻纤生产企业的低压配电系统 ,大多采用国内早期的 DDG 柜或者简易的配电柜 ,主要存在安全性低 、可靠性差 、故障率高 、铜排损耗严重等问题。
          (4)谐波处理  由于玻纤生产的特殊性,漏板部分大量采用可控硅调压控制 ,使得供电系统产生大量谐波电流 ,一方面造成电网污染,浪费了巨大的电能 ,另一方面谐波成分也会影响其他用电设备 。虽然很多用户尝试采用了抑制、吸收等多种补救方式来解决,但都收效不大。
           (5)纱的质量跟踪管理  目前,国内玻纤除少数企业外 ,在生产过程中,对玻纤的质量跟踪管理还没有什么概念 ,对出现质量问题无法追踪,严重影响出口和价格。
    针对以上问题 ,宾、主双方就以上问题进行了充分和详细的讨论。并且在这五个方面 ,赛能公司又拥有自主知识产权 、专利 、软件著作权等,把长海股份二期项目建成世界最先进、可靠工程。做到尽量减少维修人员,节约人力成本,并减少由于技术不熟练造成的人为“破坏”设备的现象,提高自动化率。更重要的是展示企业的品牌形象,扩大对国外用户的影响,增大出口订单,赢得市场有利竞争优胜地位。赛能公司提出了二期 6 万吨项目三电的总体设计方案双方并确定了大炉电助熔、大炉 DCS 控制系统、漏板现场总线控制系统 、质量跟踪管理系统 、安全挂接式低压配电系统以及公用部份控制等的详细实施方案。


 





 

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