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>>>公 司 新 闻 / 可控硅励磁系统的并联均流
 

一.可控硅整流柜均流的意义随着大容量发电机自并激机组的不断增加,励磁系统中大容量并列运行可控硅整流柜的数量也在不断地增加。处理好可控硅整流柜的均流问题,对提高励磁系统运行的可靠性,进而保证电厂安全可靠地运行具有非常重要的意义。所以可控硅整流柜的均流问题也就越来越受到人们的重视。

二.导致可控硅整流柜均流变差的原因 根据电路的基本知识,当两个电压源并列运行时,如它们的内阻相等,则电压较高的那个电压源有较大的输出;如它们的电压相等,则内阻较小的那个电压源有较大的输出。据此即可推出导致可控硅整流柜均流变差的原因。 1. 可控硅触发的一致性的影响,由于n个可控硅整流桥公用一个励磁变压器,所以它们的交流侧输入电压是相等的。据以上分析可知,在忽略可控硅通态压降差异的基础上,如果每个可控硅整流桥交直流回路的等效电阻和电感都相等,则可控硅触发的一致性直接决定了电压源并联支路电压的大小,从而决定了可控硅整流柜之间均流的好坏。 2. 可控硅的平均通态压降的影响,当可控硅触发的一致性很好时,如果每个可控硅整流桥交直流回路的等效电阻和电感都也相等,则可控硅平均通态压降将直接影响到可控硅整流柜的均流。 3. 直流回路电阻和电感的影响,当可控硅的平均通态压降相等,且可控硅触发的一致性很好,则交直流回路的等效阻抗的差异将成为可控硅整流柜均流的主要障碍

三.可控硅整流柜的均流措施 从以上的分析可以知道,影响可控硅整流柜均流主要有三个原因,据此可以采取相应的均流措施。 1. 用强触发,避免触发可控硅时,可控硅上的正向电压过低从而保证可控硅触发的一致性。 2. 通过对可控硅的合理选择,并尽可能保证可控硅的散热条件相同,从而克服可控硅平均通态压降的影响。 3. 采用合理的布局搭配,尽量减小可控硅整流柜交直流回路阻抗的差异。 4.在每个可控硅的桥臂或每个整流桥的三相交流的输入端接入均流电抗器或均流电阻或磁环 。 5.通过比较并列运行可控硅整流柜的输出电流的大小,改变可控硅整流柜的触发角,使得不同的可控硅整流柜的输出电流趋于一致,即所谓的数字智能均流。

几种均流措施的比较方法1 由于强触发是一种经济且有效的方法,所以已被广泛的采用,而在发电机的励磁系统中由于可控硅的阳极电压一般都较高,所以方法1是可控硅整流柜均流的主要方法,它也是讨论可控硅均流问题的前提。方法2 选择平均通态压降尽可能一致的可控硅并进行合理的分组也是实现可控硅整流柜均流的主要方法,但是片面地追求可控硅平均通态压降的一致性将大大地提高器件采购成本,而且可控硅的平均通态压降还受到可控硅节温的因素的影响,即当可控硅的工作电流较小时,可控硅的节温与平均通态压降成负相关关系;而当可控硅的工作电流较大时,可控硅的节温与平均通态压降成正相关关系,所以往往得不偿失。方法3 采用合理的布局(接线),以减小可控硅整流柜交直流回路等效阻抗的差异无疑是一种既经济又有效的实现可控硅整流柜均 流的好方法。方法4 是一种解决可控硅整流柜均流问题的有效的方法,但是它的缺点也是显而易见的。第一它将增加可控硅整流柜的制造成本;第二它将消耗一定的功率引起发热,使得可控硅的工作环境变差。方法5 可以实现智能均流,数字式均流与常规均流相比有一定的优势:(1)调整方法简单,调整方向明确,能够在线实施,现场调整工作量不大。(2)降低对可控硅器件参数一致性要求,从而降低选配难度。(3)具备较强的交、直流进出线变化的适应性,对现场施工要求低,能够比较方便安排整流柜的位置等;(4)测量的各可控硅的电流能比较准确反映各个可控硅状况和真正均流情况。

但是数字智能均流也存在一定的缺点:(1)由于在脉冲回路串接调整电路,降低了系统的可靠性,其次它也同样增加了装置的硬件成本;(2)数字均流容易掩盖可控硅器件本身存在的问题,如某相可控硅通态压降较差或者触发不一致,应该对该相可控硅进行更换处 理,可是往往此种情况下,由于数字均流调整简单而更换可控硅较麻烦,于是维护人员通过数字均流的调整掩盖了这一问题,对功率柜安全运行造成隐患。(3)改变了可控硅整流柜的触发角,先导通的可控硅,承受较大的电流冲击,后导通的晶闸管在较小阳极电压下开通,使之开通过程延长,势必增加其开通损耗,长时间运行后,可控硅特性发生变化。 所以在优先采用常规均流的情况下,再采用智能均流,可达到满意的均流效果。 目前采用先进的微机控制系统,可准确的观察出各个可控硅的工作状态,可查看每一路可控硅的电流波形等,可及时发现隐患,在有多机冗余有备用整流器的情况下,或功率余量足够时可退出有隐患及故障的整流器,及时维修,如ABB UN6000系统,我公司的ETC 5000 系统都采用了智能均流控制。 我公司的ETC 5000控制器可通过不同的硬件,软件组合可达到多种冗余,主从并联控制。在任意一个整流器故障时可及时切换到备用的整流器上工作,完成无扰动或减少对发电机的影响,是一种可靠性高,对发电系统影响小的控制系统。 技术开发部供稿

 





 

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