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SPC质量过程控制
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玻 纤 生 产 窑 炉 及 漏 板 控 制 成 套 设 备
 
玻纤
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    玻纤成套控制柜
概 述
  我公司提供世界一流的玻纤生产窑炉及漏板控制成套设备,包括窑炉、漏板控制系统的设计、加工、安装调试、培训及售后服务。该
设备为玻璃熔化、调试成型及拉丝提供了完整的解决方案,采用专家系统控制,改进玻璃的质量,降低能源消耗,提高成型的生产能力减
少纤维断丝,提高纤维拉细的能力。
SPC—统计过程控制介绍

        在生产过程中,产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种:正常波动和异常波动。正常波动是偶然性因素(不可避免因素)造成的。它对产品质量影响较小,在技术上难以消除,在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因(异常因素)造成的。它对产品质量影响很大,但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动,使过程处于正常波动状态。

  统计过程控制(简称SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。它认为,当过程仅受随机因素影响时,过程处于统计控制状态(简称受控状态);当过程中存在系统因素的影响时,过程处于统计失控状态(简称失控状态)。由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时,过程特性一般服从稳定的随机分布;而失控时,过程分布将发生改变。SPC正是利

用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而,它强调过程在受控和有能力的状态下运行,从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

        实施SPC的过程一般分为两大步骤:首先用SPC工具对过程进行分析,如绘制分析用控制图等;根据分析结果采取必要措施:可能需要消除过程中的系统性因素,也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的需求。第二步则是用控制图对过程进行监控。

        控制图是SPC中最重要的工具。目前在实际中大量运用的是基于Shewhart原理的传统控制图,但控制图不仅限于此。近年来又逐步发展了一些先进的控制工具,如对小波动进行监控的EWMA和CUSUM控制图,对小批量多品种生产过程进行控制的比例控制图和目标控制图;对多重质量特性进行控制的控制图。

        SPC源于上世纪二十年代,以美国Shewhart博士发明控制图为标志。自创立以来,即在工业和服务等行业得到推广应用,SPC在日本

工业界的大量推广应用对日本产品质量的崛起起到了至关重要的作用;世界许多大公司纷纷在自己内部积极推广应用SPC,而且对供应商也提出了相应要求。在ISO9000及QS9000中也提出了在生产控制中应用SPC方法的要求。

  SPC非常适用于重复性生产过程。它能够帮助我们
  1.对过程作出可靠的评估。
  2.确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力。
  3.为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生。
        4.减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。
举例:
1)实时监视拉丝车间各台位丝饼质量状况,设置多种报警条件,对超标状况进行预警,及时调整DCS工艺参数,实现产品质量控制,减少废品,提高合格率。
2)以趋势图方式显示拉丝车间各台位丝饼满筒状况。
特点:提高产品满筒率和TEX指标。

质量统计过程控制与跟踪软件产品性能

项目

特点

统计过程控制
(SPC功能)

1)能实时监视拉丝车间各台位丝饼质量状况,对超标实时报警。并设置多种报警条件,对超标状况进行预警。
2)能以趋势图方式显示拉丝车间各台位丝饼满筒状况。
特点:及时调整DCS工艺参数。实现产品质量控制,降低废品,提高合格率即提高产品满筒率和TEX指标。

强大动态报表功能

先进、强大的数据报表。本系统开发的报表是动态的,即报表的内容和格式由用户自行选定。数据随用户的选择实时变更。大大缩短了产生报表数据的时间。

原料管理

对生产配方做管理,可录入,可查询,可报表。

系统管理功能

  1. 人员管理
  2. 班组功能

配置功能

  1. 拉丝台位配置
  2. 拉丝品种配置
  3. 捻线台位配置
  4. 捻线品种配置
  5. 其它配置

捻线生产

 

TEX检测

 

毛羽、重量检查

 

装箱备货

 

查询功能

 

 
 





 

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